五点来料（以下简称“雅泰实业”或“建设单位”），是国内专注于铝塑复合板、铝单板产品研、产、销的现代化知名企业。铝单板生产车间于2009年4月通过环评审批，并于2010年10月验收通过，当时的铝单板生产工序主要包括钣金加工、酸洗、辊涂、高温固化等。后在实际生产过程中，因辊涂、高温固化工艺，对产品质量、工艺操作的便利性以及生产效率影响较大，因此，企业于2015年调整原有的生产工艺，改辊涂、高温固化为喷涂、烘干工艺。

为此，企业委托上海格林曼环境技术有限公司对铝单板生产工艺调整情况进行全面说明，确保调整工艺生产过程中，污染物排放可以符合相关环保法规、标准及环评批复、竣工验收批复的要求，落实情况说明如下：

1、落后产线关停
铝单板辊涂工艺缺点明显。第一，辊涂板需要事先成膜，之后的很多的工序都受到限制，只能简单的折边，做很简单的造型。转角、雕刻、弯弧等等都是辊涂无法做到的。并且若一不小心伤了漆面，后期修补颜色很难统一。第二，适合辊涂铝单板的厚度不是很多，要做成铝卷铝板的厚度也有相应的限制，最多不超过2mm；第三，辊涂板不得不通过多次涂烤(如四涂四烤)，让铝卷两次通过辊涂线。因此，为了满足客户需求，提高产品质量和生产效率，雅泰实业对落后产线进行了关停处置。

2、环保治理设施完备
雅泰实业分别从源头、末端和监控三大方面完善环保治理。源头上，调整了油漆原料，使用不含苯、甲苯的油漆和稀释剂；末端治理方面，喷漆、流平工序废气采用水幕帘+水洗+活性炭吸附装置净化处理，处理效率为90%，烘干废气采用RTO装置处理，RTO装置基本可维持自运行，因此，处理效率达99%。同时在车间内增加移动式过滤装置，收集和处理粉尘和焊烟，去除效率在99%以上。在监控方面，雅泰实业投入了巨资，建立了污水排放实时在线监测系统和废气排放实时在线监测系统。

3、污染物排放量合理控制

废水方面，项目技改后，生活污水、表面处理工序废水排放未发生变化，喷涂工序需增加60t/a废水排放量。因废水增加量较小，占技改前废水量的0.23%，因此，技改项目不会改变现有的废水排放水质情况。
废气方面，项目技改后，喷漆、流平及烘干工序产生的二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物排放速率及排放浓度均能满足《大气污染综合排放标准》（DB31/933-2015）要求，废气排放量也从技改前的6.91吨降为2.87吨。
固废方面，对固体废物的处置方式不发生变化。对固废仍按一般工业固废、生活垃圾和危险废物进行分类存放和分类处置。
噪声方面，技改前后，厂界噪声相差不大，其中本技改工序所在的铝单板车间，靠近厂界北侧和西侧，技改后检出值在58.0~59.4 dB (A)之间，技改后厂界噪声昼间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，实现达标排放。
雅泰实业自成立以来，自觉承担社会责任，遵守国家及地方政府相关的环保法律法规，投入巨资用于环保建设。通过此次项目技改和环保落实，雅泰实业铝单板项目的建设规模、产品方案、原辅材料、公用工程消耗、总图布置等均未变化。废气、废水、噪声、固体废物的排放量，均未发生重大变化。